Solder Paste Failure Analysis & Solutions

1. Composizione & funzione
- Polvere della lega della saldatura (85-90%): Forma connessioni elettriche (Sn-Pb, Sn-Ag-Cu, Sn-Bi).
- Flusso (10-15%): Contiene attivatori, agenti tixotropici, resine e solventi.
2. Cause comuni di guasto
- Overflow di flusso:
- Flusso eccessivo (> 20%) o agente tixotropico insufficiente.
- Riscaldamento improprio (il preriscaldamento rapido provoca l'ebollizione del solvente).
- Ossidazione & umidità: Degrades lega polvere e prestazioni di flusso.
3. Metodi analitici
- Analisi dei metalli (ICP-OES): Misura i rapporti Sn, Ag, Cu.
- Analisi organica (GC-MS / Py-GCMS): Identifica solventi e resine.
4. Soluzioni di miglioramento
- Adeguamento di formulaRidurre il flusso (<12%) o utilizzare solventi ad alto punto di ebollizione.
- Ottimizzazione dei processi: Estendere il preriscaldamento (60-120s) per una migliore evaporazione del solvente.
- Screening dei fornitori: Assicuri il contenuto thixotropic dell'agente rispetta le norme.
EsempioUn produttore di smartphone ha ridotto i difetti di trabocco del flusso dallo 0,8% allo 0,12% regolando il contenuto del flusso e il tempo di preriscaldamento, risparmiando ¥2,3 milioni all'anno.
(Nota: per gli ausili visivi, includere diagrammi della composizione della pasta saldante, modalità di guasto e tecniche analitiche.)
Solder Paste Failure Analysis & Solutions

1. Composizione & funzione
- Polvere della lega della saldatura (85-90%): Forma connessioni elettriche (Sn-Pb, Sn-Ag-Cu, Sn-Bi).
- Flusso (10-15%): Contiene attivatori, agenti tixotropici, resine e solventi.
2. Cause comuni di guasto
- Overflow di flusso:
- Flusso eccessivo (> 20%) o agente tixotropico insufficiente.
- Riscaldamento improprio (il preriscaldamento rapido provoca l'ebollizione del solvente).
- Ossidazione & umidità: Degrades lega polvere e prestazioni di flusso.
3. Metodi analitici
- Analisi dei metalli (ICP-OES): Misura i rapporti Sn, Ag, Cu.
- Analisi organica (GC-MS / Py-GCMS): Identifica solventi e resine.
4. Soluzioni di miglioramento
- Adeguamento di formulaRidurre il flusso (<12%) o utilizzare solventi ad alto punto di ebollizione.
- Ottimizzazione dei processi: Estendere il preriscaldamento (60-120s) per una migliore evaporazione del solvente.
- Screening dei fornitori: Assicuri il contenuto thixotropic dell'agente rispetta le norme.
EsempioUn produttore di smartphone ha ridotto i difetti di trabocco del flusso dallo 0,8% allo 0,12% regolando il contenuto del flusso e il tempo di preriscaldamento, risparmiando ¥2,3 milioni all'anno.
(Nota: per gli ausili visivi, includere diagrammi della composizione della pasta saldante, modalità di guasto e tecniche analitiche.)